各色各樣的橡膠制品在我們的生活中隨處可見，橡膠地板、橡膠玩具、橡膠輪胎等等，其中我們常用的油封、膠圈、膠板、橡膠鞋底等都屬于模壓型橡膠制品。模壓型橡膠制品在出模時(shí)會(huì)出現(xiàn)表面發(fā)粘的現(xiàn)象，這是為什么?如何解決呢?

　　1、若模壓型橡膠制品模具型腔內(nèi)局部滯留液體，從而影響傳熱和膠料受熱硫化，導(dǎo)致橡膠制品表面發(fā)粘。對(duì)于這種情況，可以采取以下兩種措施解決：

　　(1)對(duì)模具進(jìn)行抽真空，保證膠料進(jìn)入型腔處于真空狀態(tài)，確保抽真空完好，以抽出模具內(nèi)的氣體;

　　(2)增加模具和模后放氣次數(shù)，在模具上設(shè)置排氣槽或溢膠槽。

　　2、模具腔型不對(duì)稱，有死角，傳熱不均勻?qū)е履z料硫化不均，橡膠制品表面發(fā)粘：

　　(1)調(diào)整膠料配方，使用硫化曲線平坦期長(zhǎng)的膠料;

　　(2)調(diào)節(jié)硫化條件，延長(zhǎng)硫化時(shí)間或硫化溫度。

　　3、膠料壓出或壓延加入氣體：可以改善壓出、壓延條件和生產(chǎn)工藝