對(duì)于EPDM的硫黃或過氧化物兩種硫化體系，由于硫黃硫化體系適用于各種硫化工藝，硫化速度快，膠料的綜合物理性能和動(dòng)態(tài)性能較好，因此硫黃硫化體系應(yīng)用更為普遍，占75%以上。但過氧化物硫化膠由于良好的耐熱性、化學(xué)穩(wěn)定性和低的壓縮永久變形，所以也有一定的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)。

在硫化特性方面，過氧化物硫化與硫黃硫化的差別是，過氧化物的起始分解溫度高，所以就必須采用相對(duì)較高的硫化溫度。但在硫化溫度下，過氧化物的焦燒時(shí)間卻很短，硫化速率低，硫化時(shí)間往往較長(zhǎng)，所以過氧化物體系屬于“起步快，速度慢”的典型體系，這對(duì)提高硫化生產(chǎn)的效率是不利的。同時(shí)，可用于硫化橡膠的過氧化物種類有限，又都按照半衰期這種既定的模式分解來(lái)實(shí)現(xiàn)交聯(lián)，所以膠料在硫化特性上不像硫黃體系那樣可以隨意調(diào)整。而硫黃硫化體系的可調(diào)整性強(qiáng)，因此對(duì)不同加工工藝條件的適應(yīng)性都很好。

除了硫化特性的差異外，兩種體系在膠料物理性能等方面都有差別，下面對(duì)兩種體系的差異進(jìn)行匯總，見表

對(duì)于過氧化物與硫黃（硫黃-促進(jìn)劑體系）的混合硫化體系，也就是兩種硫化體系所占的比重均較大時(shí)，膠料中硫交聯(lián)鍵與C-C交聯(lián)鍵的比例均高，使膠料具有更好的抗撕裂和耐疲勞性能，扯斷強(qiáng)度和扯斷伸長(zhǎng)率較高，但耐老化性能和壓縮永久變形性能則相對(duì)純過氧化物硫化體系要差許多，表現(xiàn)出更多的加和效應(yīng)。這種復(fù)合硫化體系在EPDM與極性或共硫化性差異較大的橡膠所組成的并用膠（例如EPDM/NBR的并用膠）中應(yīng)用時(shí)，因其在兩相中的相容性差異較小，因此應(yīng)用效果很好。